alle Veranstaltungen finden Sie unter www.lfconsult.de

Mit dem PIT-Produzieren im Takt und dem 3Liter-PPS haben wir nicht nur ein Produkt sondern auch einen innovativen und revolutionären Ansatz der Produktionsplanung und -steuerung entwickelt.

Das von uns entwickelte Produktionssystem PIT® - Produzieren im Takt ermöglicht erstmalig die Vorteile einer Flussorientierung auch für Produktionen mit unterschiedlichen Arbeitsinhalten und komplexen Materialflüssen zu erschließen. Im Vordergrund der Taktorientierten Planung steht die Synchronisation und Taktung von Arbeitspaketen über die relevanten Ressourcen des Unternehmens hinweg. In einer übergeordneten Planung werden auf Basis der definierten Takte Ecktermine vorgegeben innerhalb derer die Teams eigenverantwortlich Ihre Reihenfolgenplanung und Abarbeitung der Aufträge durchführen.

Unterstützt wird der organisatorische Ansatz durch den Einsatz des 3Liter-PPS®, der genial einfachen Planungssoftware, die kapazitätsgeprüft einplant und den Abarbeitungsstand innerhalb der Takte transparent macht. Das Konzept der Taktorientierten Produktionssteuerung wurde mit dem Innovationspreis der Fraunhofer Gesellschaft ausgezeichnet.
 
Hintergrund unserer Planungsphilosophie "lieber grob richtig als genau falsch" ist die Trennung zwischen einer zentralen Grobplanung auf Basis von Eckterminen und einer dezentralen Feinplanung innerhalb der Fertigung bzw. Montage. Die Organisation und der Mensch als eigentlicher Erfolgsfaktor bei der Planung und Steuerung stehen im Mittelpunkt.

Nachfolgend die wesentlichen Merkmale unseres Produktes bzw. Planungsansatzes:

•    Grobplanung in Zeitrastern schafft den Organisationseinheiten den notwendigen Handlungsspielraum um bei eintretenden Störungen schnell und eigenverantwortlich innerhalb der vorgegebenen Ecktermine reagieren zu können
•    Kapazitätsgeprüfte Lieferterminermittlung ermöglicht zuverlässige Terminaussagen und verhindert eine unrealistische Planung mit Terminen in der Vergangenheit
•    Simulationsläufe versetzen den Planer in die Lage im Vorfeld der Auftragseinplanung frühzeitig Engpässe und Unterauslastung zu erkennen
•    Relevante Termin-, Kapazitäts- oder Mengenveränderungen und deren Auswirkungen auf die aktuelle Auftragssituation können jederzeit simuliert und bewertet werden
•    Terminierung und Synchronisation der einzelnen Arbeitsschritte über die gesamte Wertschöpfungskette incl. CAD, verlängerter Werkbank mit klaren Kunden-Lieferanten Beziehungen
•    Kapazitätsmodell mit flexiblen Kapazitätsgrenzen und Ampelsteuerung befähigt Ihr Unternehmen, die Kapazitäten je nach Bedarf und Auslastung flexibel anzupassen
•    Grafische Visualisierung von Auftragsvorrat, Reihenfolge und Status der Aufträge gibt sehr schnell die notwendige Transparenz
•    Durchgängige Auftragsabwicklung durch Integration in ein ERP-System

Vertiefende technische Informationen, Anwendungsmöglichkeiten, Referenzen uvm. finden Sie auf unserer Homepage. www.lfconsult.de - schauen Sie in einer ruhigen Minute einfach mal rein.  


Ihre weiterführenden Fragen beantworten wir gerne in einem vertiefenden Gespräch. Rufen Sie einfach kurz an.